在压力容器长期运行过程中，受介质腐蚀、工况波动、材料老化、操作不当等多种因素影响，易出现各类故障，若未能及时有效处置，可能导致故障扩大，引发安全事故。因此，掌握常见故障的识别方法和处理方案，对于保障压力容器稳定运行至关重要。本文将梳理压力容器的典型故障类型，分析故障成因，并给出针对性的处理建议。

泄漏故障是压力容器最常见的故障之一，主要分为介质泄漏和冷却水、润滑油等辅助系统泄漏，其中介质泄漏危害最大。介质泄漏的成因主要包括：密封件老化、损坏或选型不当，导致密封性能下降；焊接接头存在裂纹、气孔、未焊透等缺陷，在压力作用下出现渗漏；设备本体因腐蚀、冲刷导致壁厚减薄，甚至出现穿孔；法兰连接螺栓松动，密封面贴合不紧密等。处理泄漏故障时，首先应立即停止设备运行，切断介质来源，防止泄漏范围扩大；对于易燃易爆、有毒介质，需做好现场通风、防爆、防毒措施，严禁火源靠近。随后，组织专业人员排查泄漏点和泄漏原因：若为密封件问题，需更换符合要求的密封件；若为焊接接头缺陷，需进行补焊并重新检测；若为设备本体腐蚀穿孔，需评估设备损伤程度，轻微损伤可进行修复处理，严重损伤则需报废更换；若为螺栓松动，需按规定力矩紧固螺栓。

超压故障也是压力容器的重大安全隐患，可能由操作失误、安全附件失效、工艺异常等原因引发。操作失误如误开进料阀门、误关出料阀门，导致容器内介质积聚，压力升高；安全附件失效如安全阀卡涩、压力表失灵，无法及时泄压或准确监测压力；工艺异常如反应容器内反应剧烈，生成大量气体，导致压力骤升。当发现压力容器超压时，操作人员应立即采取紧急泄压措施，打开安全阀、放空阀等泄压装置，缓慢释放压力，严禁野蛮泄压。同时，停止进料，开启出料阀门，降低容器内介质存量。若安全附件失效，需立即手动开启应急泄压装置，并联系专业人员检修或更换安全附件。故障排除后，需全面检查设备状态，确认无异常后，方可恢复运行。

此外，压力容器还可能出现振动异常、腐蚀损伤、壁厚减薄等故障。振动异常多由设备基础不牢固、管线连接不合理、转子不平衡等原因导致，处理时需加固设备基础、调整管线布局、校正转子平衡；腐蚀损伤包括均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀等，需根据腐蚀类型和程度，采取防腐涂层、阴极保护、更换耐蚀材料等措施；壁厚减薄主要由介质腐蚀和冲刷引起，需定期检测壁厚，当壁厚小于最小允许壁厚时，需及时进行修复或报废。