压力容器维护保养实用手册——延长寿命，降低风险
压力容器的维护保养是设备全生命周期管理的重要环节，通过科学合理的维护保养，能够有效减缓设备老化速度，及时发现并消除潜在隐患，延长设备使用寿命，降低运行风险和运维成本。维护保养工作需遵循“预防为主、定期维护、按需保养”的原则，覆盖设备运行前、运行中、停运后的全流程。
运行前的维护保养重点在于设备检查和准备工作。操作人员需检查设备外观是否存在变形、裂纹、泄漏等异常情况；检查安全附件如安全阀、压力表、液位计等是否完好，是否在有效校验期内；检查管线、阀门连接是否牢固，阀门开关状态是否正确；检查润滑系统、冷却系统是否正常，润滑油、冷却水量是否充足。同时，需确认设备技术档案齐全，运行记录完整，操作人员具备相应的操作资质。若发现问题，需及时处理，严禁设备带故障启动。
运行中的维护保养核心是实时监控和日常巡检。操作人员需严格按照操作规程运行设备，密切关注压力、温度、液位等关键参数的变化，确保参数稳定在规定范围内。定期对设备进行巡检，重点检查设备本体、焊接接头、法兰连接等部位是否存在泄漏、异常振动、局部过热等情况；检查安全附件的运行状态，确保安全阀灵敏可靠、压力表指示准确；检查润滑系统和冷却系统的运行情况，及时补充润滑油和冷却水，清理系统中的杂质。此外，需做好运行记录，详细记录设备运行参数、巡检情况、故障处理等信息，为后续维护保养提供依据。
停运后的维护保养需根据停运时间长短和设备状态采取针对性措施。短期停运（1个月内）的设备，需关闭进出口阀门，对设备进行吹扫、清洗，清除容器内残留的介质，防止介质腐蚀设备；检查设备外观和密封部位，对易生锈的部件涂抹防锈油；定期检查设备压力和温度，防止出现异常变化。长期停运（1个月以上）的设备，除完成短期停运的保养工作外，还需对设备进行全面清洗、除锈、防腐处理；拆除易损坏的部件如密封件、压力表等，妥善保管；对设备内部进行干燥处理，防止潮湿腐蚀；定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的备用状态。
特殊环境下的维护保养需重点关注环境对设备的影响。在高温、高湿、多尘环境下运行的设备，需加强冷却系统的维护，及时清理设备表面的灰尘和杂物，防止设备过热和腐蚀；在沿海或含盐雾环境下的设备，需加强防腐处理，定期检查防腐涂层的完整性，及时修补破损涂层；在寒冷环境下的设备，需做好防冻措施，防止冷却系统、管线结冰损坏设备。